执行标准：Q/SL121-2012
XY312标记胶为一款双组份环氧类型胶粘剂，它是以环氧树脂为基体，配以合适的改性胺、增韧剂、颜料、助剂等组合而成。具有良好的流动性和流平性，固化后胶体表面平整有光泽。对铁、铝、钢等金属及其合金以及非金属材料（玻璃、陶瓷、玻璃钢、竹木、搪瓷、纸板等）具有良好的附着力，对各类金属及其合金无腐蚀作用，还具有优异的耐汽油、煤油、液压油、石油基滑油、合成滑油、水、稀酸、稀碱及部分有机溶剂作用。其工作温度从-60～80℃，对振动不大与受力不大的制作，其工作温度可达100℃。
4、包装、贮存及运输
4.1 XY312标记胶通常分装在塑料瓶中配套供应，或采用双针筒式的塑料包装中50ml/支，采用双针筒包装的可以购买配套胶枪。根据用户需要也可采用其它规格包装容器包装。
4.2 本品应贮存在温度为10～28℃，相对湿度不大于80%的仓库内。距离热源处不少于1米，距离地面不少于0.8米，应避免阳光直接照射，其仓库内应无酸、碱等腐蚀性气体，且通风良好。在原装未开封的容器中，自生产日期起其贮存期为一年。
4.3 本品为无溶剂型胶，按非危险品贮存和输。
5、注意事项
5.1 应尽量避免胶玷污皮肤，若有则可用沾有酒精的卫生纸擦拭，再用热水和肥皂洗净。
5.2 B组份在湿度较大的环境中可能会有吸潮现象，所以取完胶之后，应立即盖紧，千万不要把A和B的盖子搞乱。
5.3 长时间放置A组份可能会出现分层现象，使用前应将其摇匀或使用玻璃棒搅拌均匀。
5.4 A组份在冬季有结晶、发白变硬等现象，使用前可先加热到 60℃保温 1-2 小时溶解即可恢复原来状态，搅拌均匀后不影响性能属正常现象, 但A组份加热后不能立即进行配胶，需冷却到标准实验温度后才能进行配胶。
5.5 本品在反应过程中有一定的放热，一次性配胶量太多，容易造成热量集中，加速固化甚至是爆聚现象，产生安全隐患。
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1、性 能
1.1 外观：未固化前：A组份为红色流动性液体；B组份为无色至微黄色透明液体；
1.2 黏度（25℃）,mpa.s：A组份：2000～6000；B组份：200～600；
1.3 活性期(可操作时间），23±2℃，50g，≤30min；
1.4 表干时间23±2℃，50g， ≤60min；
1.5 拉伸剪切强度，MPa，LY12CZ硬铝，化学氧化，23±2℃×24h ≥10.0MPa；
1.6 邵氏D型硬度 23±2℃×24h，邵氏D型硬度为75±10°。
3、用 法
3.1 零件的表面处理：仔细修合零部件表面，使其平整无缺陷，用沾有丙酮或含氯有机溶剂（对钛合金则严禁使用含氯溶剂）的脱脂棉将要标记的零件表面进行清洗，擦洗至白棉球无色，并在空气中晾干15~30分钟备用。
3.2 调胶：按A:B=2:1的比例（重量比），称取适量的A/B组份，置于洁净、干燥、无油、无尘的不锈钢或聚乙烯(PE)杯中。仔细调和，使胶各部分颜色均一为止。AB混合物50克在23±2℃下的可操作时间≤30分钟，所以每次的配较量不宜过多，做到现配现用，混合好的标记胶应立即使用，超过可操作时间的标记胶不能再用，需重新配置。双针筒包装标记胶可以使用配套的胶枪和混胶嘴进行调胶，挤出的前3克应当弃用。
3.3 标记：XY312标记胶混合后具有一定的流动性，在进行标记时可根据标记的大小选择合适的油画笔。使用油画笔蘸取适量的标记胶（标记胶的蘸取量过多会掉落在施工台面和零部件表面，造成污染，）根据设计的要求标记成规定的图形。若标记时出现流淌或错误，用纸巾擦去多余的部分即可，不能使用粘有溶剂的纸巾进行擦拭。
3.4 固化标记好的零部件可以直接放在标准实验环境中进行固化,在23±2℃的环境中固化24h后，可进入下道工序的施工和产品的验收。若需要快速固化时可进行适当的加热处理，加热固化规定为60℃X4~6h或80℃X2~4h。
3.5 胶接操作：若作为粘接使用时，可参照XJ34双组份通用型环氧胶粘剂操作方法。
2、用 途
本品主要用于各类零部件、产品的标记。也适合与各类金属和非金属胶接。
