1 表面处理 需补救的铝铸件表面应洁净、干燥、无油污、灰尘等,为了提高胶补强度,用丙酮除油,机械加工的表面粗糙度应在0.6~1.63μm。若铝铸件有针状孔隙或疏松,则应先用SL2280厌氧胶渗透入孔隙填充,而后再用本品填补;若因机加失误或缺陷孔洞太大,则应另加入铝质金属嵌件或补套和胶一起使用,方可达到更好的补救效果。
2 配胶 按A∶B=5∶4(重量比)或A∶B=1∶1(体积比)进行配制,将胶置于洁净、干燥、无油的容器中,混合均匀至颜色一致。配胶不宜过多,做到随配随用。
3 涂布 均匀涂布在两胶接面上,其涂布量以组合后的胶接结合面刚好挤出一条胶线为宜。
4组合 涂胶后尽快叠合,施加0.01~0.05MPa的接触压力,并按图纸要求组合到位。
5 固化 该胶初固只需要4~6 h的时间,24后可达终强度。
6 加工或试验 涂胶部件在固化后24h方可转入下道工序加工或性能试验。
7该胶不含溶剂,固化时也不收缩。冬季气温过低会影响胶接强度,应采用加热的方式固化。